机床主要特点：

本机床为宽砂轮无心磨床，主要用来磨削直径为φ40~200mm的各种轴承外圈表面以及相类似的其它各种等直径零件的外表面。机床又具有自动切入机构及机械手的液压和电气控制系统，因此配备必要的机械手上下料装置和其它专用装置后，机床也可作切入成形磨削。

机床主要特性：

1. 床身

◆采用**铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、无变形。

2. 砂、导轮装置

◆砂轮厚度较宽，通磨时一次通过的磨削余量可加大，减少重复磨削次数，可提高生产率

◆机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便于自动化。

◆砂轮及导轮主轴均采用双支承五片式短轴瓦油膜轴承，刚性好，能适应重负荷磨削及精密磨削的需要。

3. 进给装置

◆砂轮架采用液体静压导轨，移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗振性，导轨不易磨损

4. 修整装置

◆砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。

5. 冷却装置

◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置。

6. 电气控制装置

◆导轮采用交流变频。

M11200技术参数

1.通磨

(1) 磨削直径.................................10～200mm

2. 切入磨

(1) 磨削直径.................................10～200mm

3. 磨削轮规格..............................P500×600×305

4. 导轮规格...............................PSA350×600×203

5. 磨削轮转速...................................1330r/min

6. 导轮转速(无级).............................16~180r/min

7. 导轮回转角度

(1) 垂直平面内...................................2°～4°

(2) 水平平面内...................................0°～3°

8. 磨削进给量

(1) 手轮进给刻度盘每转进给量..........................0.4mm

(2)　手轮进给刻度盘每格进给量.........................0.002mm

9. 修整器刻度盘每转一格进给量..........................0.01mm

10. 两砂轮中心连线至托架底面高.........................290mm

11. 电动机功率

(1) 磨削轮电动机..................................22kw

(2) 导轮电动机...................................2.2kw

(3) 冷却泵电动机.................................0.55kw

(4) 液压电动机...................................0.75kw

(5) 润滑电动机...................................0.09kw

(6) 磁性分离器...................................0.18kw

12. 机床引接电源..............................三相380V 50HZ

13. 机床外形尺寸........................3500x1850x1720mm

14. 机床净重约..................................10000Kg

15. 工作精度

(1)圆度......................................0.002mm

(2)圆柱度.....................................0.005mm

(3)粗糙度......................................Ra0.3 2